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    機械密封有三個(gè)密封點(diǎn)，這三個(gè)密封點(diǎn)的密封原理如下：

    1.動(dòng)環(huán)與靜環(huán)之間的密封：是靠彈性組件（彈簧、波紋管等）和密封液體壓力在相對運動(dòng)的動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的接觸面（端面）上產(chǎn)生一適當的壓緊力（比壓）使兩個(gè)光潔、平直的端面緊密貼合；端面間維持一層極薄的液體膜而達到密封的作用。這層膜具有液體動(dòng)壓力與靜壓力，它起著(zhù)平衡壓力和潤滑端面的作用，兩端面之所以必須高度光潔平直是為了給端面創(chuàng )造完美貼合和使比壓均勻的條件，這是相對旋轉密封。

    2.靜環(huán)與壓蓋之間的密封：用各種形狀有彈性的輔助密封圈(例如橡膠)來(lái)防止液體從靜環(huán)與壓蓋之間泄漏，屬靜密封。

    3.動(dòng)環(huán)與軸之間的密封：也是用各種形狀有彈性的輔助密封圈來(lái)防止液體從動(dòng)環(huán)與軸之間泄漏。這是一個(gè)相對靜止的密封。但當端面磨損時(shí)，允許其作補償磨損的軸向移動(dòng)。

    機械密封與填料函密封比較

    一、密封可靠，在較長(cháng)的使用期中不會(huì )泄漏或很少泄漏。清潔，無(wú)死角，可以防止雜菌污染。

    二、使用壽命長(cháng)，正確選擇摩擦負荷比壓的機械密封可使用２～５年，有用到９年。中

    三、維修周期長(cháng)，在正常工作的情況下，不需要維修。

    四、軸或軸套不受磨損。

    五、摩擦功率耗損少，一般約為填料函密封的１０～５０％

    六、機械密封對軸的精度和光潔度沒(méi)有填料函要求那么嚴格，對旋轉軸的振擺和軸對殼體孔的偏斜不敏感，對軸的震動(dòng)敏感性小。

    七、適用范圍廣，能用于低溫、高溫、高真空、高壓、各種轉速以及腐蝕性、磨蝕性、易燃、易爆、

有毒介質(zhì)的密封。

    機械密封的工作原理機械密封又稱(chēng)端面密封（Mechanicalseal），是旋轉軸用動(dòng)密封。機械密封性能可靠，泄露量小，使用壽命長(cháng)，功耗低。毋須經(jīng)常維修，且能適應于生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化和高溫，低溫，高壓，真空，高速以及各種強腐蝕性介質(zhì)。含固體顆粒介質(zhì)等苛刻工況的餓密封要求。機械密封是靠一對或幾對垂直于軸作相對潤動(dòng)的端面在流體壓力和補償機構的彈力（或磁力）作用下保持接合并配以輔助密封而達到的阻漏的軸封裝置。齒輪油泵對機械密封的要求，機械密封與軟填料密封比較如下：

    優(yōu)點(diǎn)：

    1）密封可靠，在長(cháng)期運轉中密封狀態(tài)很穩定，泄露量很小，其泄露約為軟填料密

    2）使用壽命長(cháng)，在油，水介質(zhì)中一般可達1~2年或更長(cháng)。在化工介質(zhì)中一般工作半年以上：

    3）擦功率消耗小，其摩擦功率僅為軟填料密封的10%~50% 

    4）軸或軸套基本上不摩損：

    5）維修周期長(cháng)。端面磨損后可自動(dòng)補償，一般情況下不需要經(jīng)常性維修：

    6）抗震性好，對旋轉軸的振動(dòng)以及軸對密封腔的偏斜不敏感：

    7）適用范圍廣，機械密封能用于高溫，低溫，高壓，真空，不同旋轉頻率，以及各種腐蝕介質(zhì)和含磨

粒介質(zhì)的密封。

    缺點(diǎn)：

    1）較復雜，對加工要求高

    2）安裝與更換比較麻煩，要求工人有一定的技術(shù)水平

    3）發(fā)生偶然性事故時(shí)，處理較困難。