機械密封屬于精密、結構較為復雜的機械基礎元件之一，是各種泵類(lèi)、反應合成釜、透平壓縮機、潛水電機等設備的關(guān)鍵部件。其密封性能和使用壽命取決于許多因素，如選型、機器的精度、正確的安裝使用等。
一、選型方法
機械密封按工作條件和介質(zhì)性質(zhì)的不同，有耐高溫、耐低溫機械密封，耐高壓、耐腐蝕機械密封，耐顆粒介質(zhì)機械密封和適應易汽化的輕質(zhì)烴介質(zhì)的機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的機械密封�！�
選型的主要參數有：密封腔體壓力（MPa）、流體溫度（℃）、工作速度（m/s）、流體的特性以及安裝密封的有效空間等。
選型的基本原則為：
1.根據密封腔體壓力，確定密封結構采用平衡型或非平衡型，單端面或雙端面等。
2.根據工作速度，確定采用旋轉式或靜止式，流體動(dòng)壓式或非接觸型。
3.根據溫度及流體性質(zhì)，確定摩擦副和輔助密封材料，以及正確選擇潤滑、沖洗、保溫、冷卻等機械密封循環(huán)保護系統等。
4.根據安裝密封的有效空間，確定采用多彈簧或單彈簧或波形彈簧，內裝式或外裝式。
二、機械密封的安裝與使用要求
1.機械密封對機器精度的要求（以泵用機械密封為例）
（1）安裝機械密封部位的軸（或軸套）的徑向跳動(dòng)公差大不超過(guò)0.04～0.06mm�！�
（2）轉子軸向竄動(dòng)不超過(guò)0.3mm。
（3）密封腔體與密封端蓋結合的定位端面對軸（或軸套）表面的跳動(dòng)公差大不超過(guò)0.04～0.06mm。
2.密封件的確認
（1）確認所安裝的密封是否與要求的型號一致�！�
（2）安裝前要仔細地與總裝圖對照，零件數量是否齊全。
（3）采用并圈彈簧傳動(dòng)的機械密封，其彈簧有左、右旋之分，須按轉軸的旋向來(lái)選擇。
3.安裝
安裝方法隨機械密封型式、機器的種類(lèi)不同而有所不同，但其安裝要領(lǐng)幾乎都相同，安裝步驟和注意事項如下：
（1）安裝尺寸的確定
安裝時(shí)，應按產(chǎn)品的使用說(shuō)明書(shū)或樣本，保證機械密封的安裝尺寸。
（2）裝入前，軸（軸套）、壓蓋應無(wú)毛刺，軸承狀況良好；密封件、軸、密封腔、壓蓋都應該清洗干凈。為減少摩擦阻力，軸上安裝機械密封的部位要薄薄地涂上一層油，以進(jìn)行潤滑，考慮到橡膠O形圈的相溶性，若不宜用油，可涂肥皂水。浮裝式靜環(huán)不帶防轉銷(xiāo)的結構，不宜涂油，應干式裝入壓蓋。
（3）先將靜環(huán)與壓蓋一起裝在軸上，注意不要與軸相碰，然后將動(dòng)環(huán)組件裝入。彈簧座或傳動(dòng)座的緊定螺釘應分幾次均勻擰緊。
在未固定壓蓋之前，用手推補償環(huán)作軸向壓縮，松開(kāi)后補償環(huán)能自動(dòng)彈回無(wú)卡滯現象，然后將壓蓋螺拴均勻地鎖緊。
4.使用
（1）當輸送介質(zhì)溫度偏高、過(guò)低、或含有雜質(zhì)顆粒、易燃、易爆、有毒時(shí)，必須采取相應的阻封、沖洗、冷卻、過(guò)濾等措施。
（2）運轉前用手盤(pán)車(chē)，注意轉矩是否過(guò)大，有無(wú)擦碰及不正常的聲音。
（3）注意旋向，聯(lián)軸器是否對中，軸承部位的潤滑油加法是否適當，配管是否正確。
（4）運轉前首先將介質(zhì)、冷卻水閥門(mén)打開(kāi)，檢查密封腔內的氣體是否全排出，防止靜壓引起泄漏，然后開(kāi)機運行。
（5）開(kāi)車(chē)后工作是否正常穩定，有無(wú)因軸轉動(dòng)引起的異常轉矩，以及異常響聲和過(guò)熱現象。
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